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再生塑料行業(yè)普遍存在水污染、大氣污染、噪音污染等現(xiàn)象。主要因為多數(shù)廢舊塑料中含有塵土、木屑、過期液體、重金屬有毒物質(zhì)等，在回收利用過程中首先需對其清洗除塵。再生塑料在分揀、切割、粉碎、造粒過程中都會用到大量的清洗用水，廢水排放具有瞬時流量大，泥沙含量高，含有各種規(guī)格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影響，切割、清洗過程中廢水的組成成分也比較復(fù)雜，通常含有一定的油類、COD、表面活性劑、色度等。
根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，再生塑料行業(yè)的水污染問題占到約80%。再生塑料業(yè)的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物為廢塑料上粘附的各類物質(zhì)。若清洗過程中排放的污染物得不到很好的治理，必然會加重受納水體的污染，影響企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。而廢舊塑料在清洗過程中需要用到的水，根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，對用水水質(zhì)要求也各不相同，但一般清洗對回用水要求不高，主要要求為基本不含肉眼可見懸浮物、較濃的色度、臭味和異味，而造粒等末端工序往往對水質(zhì)要求較高;現(xiàn)有的再生塑料廢水處理工藝很難完全滿足回用水所需達(dá)到的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
一、工藝流程
瀚正環(huán)境經(jīng)過分析水質(zhì)特性，針對再生塑料行業(yè)污水處理開發(fā)出一款污水處理設(shè)備，下面我們做簡要介紹。
工藝過程說明：
1、污水首先要經(jīng)平板格柵把大的塑料片進(jìn)行過濾回收，然后污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水量水質(zhì)的功能；
2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池，污水中密度大于1或接近于1的雜質(zhì)經(jīng)過加藥絮凝在斜管沉淀池中會快速充分沉淀；沉淀下來的雜質(zhì)定期排至污泥，清水經(jīng)溢流堰板流至氣浮機。增加斜管沉淀池的目的是減輕后續(xù)工藝設(shè)備的運行負(fù)荷，增加了后續(xù)工藝中設(shè)備的運行效率和去除率，讓出水水質(zhì)更加清澈；
3、污水經(jīng)斜管沉淀池絮凝沉淀后進(jìn)入氣浮機，污水后經(jīng)氣浮區(qū)與釋放后的溶氣水混合接觸，使懸浮在水中的輕懸浮物及油污粘附在細(xì)微氣泡上，在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流區(qū)流出，一部分回流作溶氣使用。氣浮池水面上的浮渣由刮渣機刮入氣浮機污泥排渣槽后排到污泥池；
4、污泥池的污泥定期由污泥壓濾機脫水壓成泥餅外運；
5、污水經(jīng)斜管沉淀、氣浮機處理后眼觀清澈，經(jīng)消毒處理后，完全可以進(jìn)行生產(chǎn)回用。
塑料顆粒加工污水處理設(shè)備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產(chǎn)生的污水有以下幾點特征：
1、有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等；
2、PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質(zhì)；
3、懸浮物污染：廢塑料農(nóng)地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等；
4、油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質(zhì)；
針對廢舊塑料清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以選用再生塑料顆粒加工廢水處理設(shè)備去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理后排放。
廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯。在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環(huán)使用，造成有機物濃度大量累積，雖有80%水量生產(chǎn)回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質(zhì)特性，以確定合理適用的處理工藝，在實驗室條件下對取樣污水進(jìn)行了化學(xué)分析、可生化性試驗和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產(chǎn)工藝上的循環(huán)使用，我們確定了顆粒清洗污水總體物化處理后回用，部分再經(jīng)生化處理排放的設(shè)計思路，既可節(jié)省工程的總投資，又可減輕生化系統(tǒng)負(fù)荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經(jīng)污泥干化系統(tǒng)處理。
二、工作原理
再生塑料顆粒加工廢水處理設(shè)備的工作原理是在一定的壓力(0.35-0.45Mpa)下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、藻類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
1、在成分復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，氣浮處理同時還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%。
2.溶氣系統(tǒng) 對于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)最大的含氣量達(dá)10%，且氣體的溶解度為100%，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。
3.刮渣機 刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。刮渣機可將浮渣刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象。另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率。
4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件(德力西或正泰)，以保證設(shè)備的長期有效運行。
該設(shè)備與一般沉淀相比，具有以下優(yōu)點：
1、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%；
2、水在凈化中的停留時間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4；
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡便，易于進(jìn)一步自動化。
B.運行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強，進(jìn)一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。
C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同氣水比。
三、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
1、作壓力：0.25~0.5Mpa(可調(diào))
2、水比：0.02~0.04(可調(diào))
3、回流比：0.2~0.3
4、氣泡穩(wěn)定性：3.0~4.5分鐘
5、混凝反應(yīng)時間：25~35分鐘
6、沉淀時間：120分鐘
7、電耗：0.1度/噸水
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