一、概述
塑料顆粒加工污水處理設(shè)備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對(duì)廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水，產(chǎn)生的污水有以下幾點(diǎn)特征：
1、有機(jī)物污染：廢塑料主要接觸或包裝過(guò)糧食、飼料、飲料等；
2、PH值污染：廢塑料粉碎清洗過(guò)程中主要加入的堿性物質(zhì)；
3、懸浮物污染：廢塑料農(nóng)地膜、棚膜主要接觸或包裝過(guò)化纖土粉塵、廢塑料顆粒等；
4、油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過(guò)油脂類物質(zhì)；
針對(duì)廢舊塑料清洗、破碎工序只對(duì)水中懸浮物含量有較高的要求，可以選用再生塑料顆粒加工廢水處理設(shè)備去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產(chǎn)工序中去，達(dá)到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理后排放。
二、工藝流程
再生塑料顆粒加工廢水處理工藝如下：
工藝過(guò)程說(shuō)明：
1、污水首先要經(jīng)平板格柵把大的塑料片進(jìn)行過(guò)濾回收，然后污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水量水質(zhì)的功能；
2、然后由泵把污水提升到斜管沉淀池，污水中密度大于1或接近于1的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)加藥絮凝在斜管沉淀池中會(huì)快速充分沉淀；沉淀下來(lái)的雜質(zhì)定期排至污泥，清水經(jīng)溢流堰板流至氣浮機(jī)。增加斜管沉淀池的目的是減輕后續(xù)工藝設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷，增加了后續(xù)工藝中設(shè)備的運(yùn)行效率和去除率，讓出水水質(zhì)更加清澈；
3、污水經(jīng)斜管沉淀池絮凝沉淀后進(jìn)入氣浮機(jī)，污水后經(jīng)氣浮區(qū)與釋放后的溶氣水混合接觸，使懸浮在水中的輕懸浮物及油污粘附在細(xì)微氣泡上，在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流區(qū)流出，一部分回流作溶氣使用。氣浮池水面上的浮渣由刮渣機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥排渣槽后排到污泥池；
4、污泥池的污泥定期由污泥壓濾機(jī)脫水壓成泥餅外運(yùn)；
5、污水經(jīng)斜管沉淀、氣浮機(jī)處理后眼觀清澈，經(jīng)消毒處理后，完全可以進(jìn)行生產(chǎn)回用。
三、工作原理
再生塑料顆粒加工廢水處理設(shè)備的工作原理是在一定的壓力(0.35-0.45Mpa)下使適量空氣與部分回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細(xì)氣泡，迅速粘附于水中流動(dòng)顆粒、乳化油、藻類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強(qiáng)制迅浮于水面，從而獲得固液分離。
1、在成分復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時(shí)，氣浮處理同時(shí)還伴附著曝氣現(xiàn)象，降低了表面活性和有機(jī)濃度，使耗氧量大為降低，促進(jìn)了廢水的進(jìn)一步凈化，為下級(jí)處理提供了有利于達(dá)標(biāo)的水質(zhì)。
氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更優(yōu)越。穩(wěn)定室：通過(guò)折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機(jī)溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開(kāi)，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100%；
2.溶氣系統(tǒng) 對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備氣浮設(shè)備來(lái)說(shuō)，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的最主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)最大的含氣量達(dá)10%，且氣體的溶解度為100%，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用；
3.刮渣機(jī) 刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。刮渣機(jī)可將浮渣刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象。另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，工業(yè)污水處理設(shè)備一體化污水處理設(shè)備，降低污泥含水率；
4.控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)均采用先進(jìn)的電器元件(德力西或正泰)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期有效運(yùn)行。
該設(shè)備與一般沉淀相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、單位面積產(chǎn)水量提高4~5倍，占地面積可減少70%；
2、水在凈化中的停留時(shí)間可縮短80%，排渣方便，渣體含水率低，其體積僅為沉淀池的1/4；
3、混凝劑投加量可減少30%，可按工業(yè)生產(chǎn)情況隨意開(kāi)停，管理方便。與同類產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：
A.耗電率低，處理每噸水耗電0.1kw/h(以100T/h為例)，操作簡(jiǎn)便，易于進(jìn)一步自動(dòng)化。
B.運(yùn)行穩(wěn)定，氣浮性能好，捕捉能力強(qiáng)，進(jìn)一步提高了凈化效果，LSQF取消了空壓機(jī)和貯氣系統(tǒng)，消除了噪音。
C.利用回流泵的自身壓力便可工作，根據(jù)不同水質(zhì)情況，隨時(shí)在0.35~0.45Mpa壓力內(nèi)可任意調(diào)出所需的不同氣水比。
四、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
1、作壓力：0.25~0.5Mpa(可調(diào))
2、水比：0.02~0.04(可調(diào))
3、回流比：0.2~0.3
4、氣泡穩(wěn)定性：3.0~4.5分鐘
5、混凝反應(yīng)時(shí)間：25~35分鐘
6、氣浮時(shí)間：120分鐘
7、電耗：0.1度/噸水
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